微孔塑（sù）料的加（jiā）工过程（chéng）主（zhǔ）要（yào）由以下（xià）3个阶段组（zǔ）成：

1)气体在一定的压力和温度下全部溶解（jiě）在聚（jù）合物中，epp产品形成气体一聚合物饱和均相体系（xì）。注意：即使有微量气相的存在，也不利于（yú）形成均匀细密的泡核，因（yīn）为成核时气体会优先（xiān）进入已存在（zài）的气相中而形成大泡（pào）孔，以至不能（néng）得到（dào）微孔（kǒng）泡沫塑料。

2)通过快速降压或升温使溶解在聚（jù）合物中的气（qì）体产生大的过饱和度，epp产（chǎn）品从而扩散聚集、发生（shēng）相变形成气泡核。

3)气泡核的长大（dà）和定型。

目前，微孔泡沫（mò）塑料（liào）的成型方法主要有间（jiān）歇成（chéng）型（xíng）法、连续挤出成（chéng）型法、注射成型（xíng）法和相分离法等。其中，连（lián）续挤出成型法、注射（shè）成型法是最常用的方法。

1.间歇成型法（fǎ）

在微孔泡（pào）沫塑料的成型（xíng）研（yán）究中，最早采用的是间歇法，又称二步法。其主（zhǔ）要加工步（bù）骤分为两步（bù）：

第1步是在室温和等静压（yā）条（tiáo）件(一般为5~7MPa)下（xià），将泡沫塑料成型（xíng）新（xīn）术聚合物试件浸泡在（zài）CO2或N2等不活泼气（qì）体中（zhōng），经过（guò）一段时间(一般（bān）在（zài）24h以（yǐ）上（shàng）)后形成过饱和状态；

第二步是将聚合（hé）物试件从（cóng）等静压容器中（zhōng）取出，快（kuài）速降低（dī）压力（lì）或提（tí）高温度，使CO2或（huò）N2等不活泼气体（tǐ）在聚合物中的溶解度迅速降低，epp产品从而在含有饱和气（qì）体的聚（jù）合（hé）物（wù）中诱导出极大的（de）热动力（lì）学不（bú）稳定性（xìng），激（jī）发（fā）气泡的成核和长大。

具体方法是将（jiāng）聚合物试件（jiàn）从压力容器中取出以后，立即放在甘油浴池中加热(温（wēn）度（dù）控制在玻璃化温度（dù）附近)，控制加热温度和加热时间，epp产品制品（pǐn）经液态（tài）N2冷却后，就可以（yǐ）得到所需的微孔塑料。间歇法生产微孔塑料的加工（gōng）过程。