从间（jiān）歇（xiē）法的成型过程可以看出，epp保（bǎo）温箱主（zhǔ）要（yào）优（yōu）点如下：

1)成核速率高（gāo）。由于（yú）epp保温箱是在固态下溶入气体得到气体一聚合物均相体系（xì），再从高压容器移到低（dī）压环境（jìng）中，因此能在瞬间产生极大的过饱和度（dù），所以成（chéng）核速率非常（cháng）高，这是其他（tā）方法所无（wú）法比拟的。

2)泡（pào）孔易于控制。由于（yú）在玻璃化温度附近聚合（hé）物的粘（zhān）度高于熔体状态的粘度，气泡长大很慢（màn），故可（kě）以通（tōng）过控制加热时间很方便（biàn）地控制泡孔的（de）大小。

3)易于制备结构微孔泡沫塑料。加热（rè）发泡前，通（tōng）过（guò）让已（yǐ）充气（qì）的试样在（zài）低压下使表层气体扩散（sàn）析（xī）出的方法，可以方便地制备结构微孔泡沫塑料。epp保温（wēn）箱间歇法的较大的缺点是生（shēng）产周期长、产量低，因（yīn）而限制了（le）微孔塑（sù）料的（de）商（shāng）业应用。但间（jiān）歇法（fǎ）为微孔塑（sù）料发泡成（chéng）型的理论（lùn）研究提供（gòng）了一种（zhǒng）有用的方法。

连续挤出成型法：设备（bèi）微（wēi）孔泡沫塑料（liào）的（de）连续挤出成型与（yǔ）传统的泡沫塑（sù）料加工（gōng）过程大不相同（tóng）。典型的连（lián）续（xù）微（wēi）孔泡沫塑（sù）料加工过程是：聚合物被加入到（dào）挤出机中（zhōng），经（jīng）过熔（róng）融、均化后，气体通（tōng）过机筒（tǒng）的注（zhù）入口注入到聚合物熔体中，在（zài）机（jī）筒内剪切（qiē）混合场的作用下形（xíng）成均相的聚合物一气（qì）体体系，然后输送给发泡机头，进（jìn）行发泡和成型、定型，即获得微（wēi）孔结构产品。

微孔泡沫塑料连续挤出成型挤（jǐ）出设备的混料（liào）部分（fèn），epp保温箱通常是在一般的挤出机上进行（háng）改（gǎi）动（dòng）而来（lái），而要使所得产品具有微孔结构，则需（xū）在（zài）机头后面连续（xù）快速（sù）压降成（chéng）核装（zhuāng）置。目前（qián）采用的成（chéng）核装置有两种：快速释压喷（pēn）嘴和（hé）齿（chǐ）轮泵。