在（zài）上文三个工艺步骤（zhòu）中（zhōng），epp产品（pǐn）形成均匀（yún）的聚合物和发（fā）泡剂混合熔（róng）体成为超临界（jiè）熔体是非常重要的（de）第 一步。为了获得超临界熔体，首先要获得合适的（de）发泡剂（jì），如（rú）CO2、N2或水，并使之成（chéng）为超临界流体（tǐ）。利用这种（zhǒng）超临界流体（tǐ）技（jì）术进行批制备（bèi）超临界熔体的原理（lǐ）。控制后输（shū）入（rù）至（zhì）浸泡PVC材料4的（de）容腔3，容腔由外（wài）部温控器5控（kòng）制温度，在压力和温（wēn）度的作用下使得CO2形成（chéng）超临界流体。

此外，超微孔发泡材（cái）料内部泡（pào）孔的密度不仅和超临界（jiè）流体（tǐ）在原材料中的含量有关（guān），还与聚合物原材料的种类（lèi）、性能及加工工艺（yì）密切相关。因此，在超微孔（kǒng）泡沫（mò）塑料成（chéng）型过程中必须注意以（yǐ）下几点：

1)塑料必须被足（zú）够（gòu）的气体所饱和并同（tóng）时使（shǐ）晶核形成（chéng）大量的超细微（wēi）孔，因气体的溶解性随压力的提（tí）高而增大，因此需要较高的压力。

2)在微（wēi）孔（kǒng）的发展阶（jiē）段必须（xū）控制温度以控制塑料基体（tǐ）的稳定性。

3)必须（xū）选择一（yī）种对（duì）所（suǒ）选择的塑料（liào）有（yǒu）适宜的溶解性和扩散性的气（qì）体。

4)为形成大量的超微孔，成核（hé）过程中均（jun1）匀成（chéng）核必须占主导优势（shì），即使存在不均匀的晶（jīng）核。

总之，要（yào）将超微（wēi）泡技术应用于工业化（huà）生产，必须解决上述几个技术上的关键问题，相（xiàng）信经过各（gè）国研（yán）究人员的（de）共同努力，在不久的（de）将来，超微孔（kǒng）技术将得到广（guǎng）泛应用。

该后部接（jiē）挤出成型的口模9，通过对口模温度进行（háng）控制，epp产品使超（chāo）临界熔（róng）体在通过口模成型的同时，随着温度的变化气核均匀膨胀，在（zài）口模（mó）的出（chū）口处接冷却（què）和卷（juàn）取装（zhuāng）置以保证材料定型和生（shēng）产的连续性（xìng）。