1)该料采用（yòng）双组（zǔ）分形式：epp泡沫箱以异氰酸酯为主体的B组分和以含活泼氢（qīng）化（huà）物为主体的A组分；

2)物料反应过程中（zhōng）无明显发泡现象（xiàng）；

3)物料凝（níng）胶时间可控制（zhì）在5~9s，制件脱模时间为2~5min；

4)物（wù）料存储（chǔ）期为半年。

工艺过程

1)模（mó）具前处理及（jí）模具温度。

①用压缩空气除尘（chén）；

②喷涂脱模（mó）剂，应以喷涂均匀为准（zhǔn），而不必太多太（tài）厚，若是第 一（yī）次（cì）使用模具或者模具刚清洗（xǐ）过后，则（zé）应先喷一（yī）遍脱模剂，待完全晾干成膜（mó）后，再喷（pēn）涂（tú）遍。模具使用&h或16h后，必须清（qīng）理模（mó）具上的（de）残留脱模剂；

③模具（jù）温度应控制在50~55℃。

2)备料及设备准（zhǔn）备。

①物料进机前，B组分应充分搅拌，以防物料沉积：

②精 确控制机内温度：B组分25℃，A组（zǔ）分50℃；

③设备开机（jī）循（xún）环，每次循环1~2min，间隔（gé）1~2min；

④在设备上（shàng）进行（háng）干（gàn）湿注射试验，检查计量（liàng）泵手轮（lún）位置是否符合物料配比要求。

3)高压浇（jiāo）注。

①根据混合头流量精（jīng） 确设定注（zhù）射时间，epp泡沫箱注射时间太短，物料（liào）无法充（chōng）满模；反（fǎn）之则易将物（wù）料（liào）喷出或胀模。

②注射（shè）后，待物料（liào）凝（níng）胶(约5s)后方可（kě）拔出混合（hé）头，以防物料从模具（jù）中喷（pēn）出（chū）伤人；

③应保（bǎo）证制件（jiàn）在模具中（zhōng）固化5min以上，以便使制品有足够的（de）初强度承受启模。

4)制件后（hòu）处理。为使（shǐ）制件有足够的物理性能和力（lì）学性能，产品应（yīng）在80℃热水中后（hòu）熟化12h。

工（gōng）艺要点

1)原料质量检（jiǎn）验。在原料投入设备前，应进行手（shǒu）工烧杯试（shì）验，以检（jiǎn）验原料是否合格。按组合料规定的使用比（bǐ）例，分别称取A组分料100g、B组（zǔ）分料120g于两（liǎng）只烧杯中（zhōng），加（jiā）热使B组分料达到25℃，A组分料（liào）达到50℃，将B组分料（liào）倒人A组分料杯中，迅速（sù）搅拌3s后，观察（chá）反应（yīng）情况，记录乳白时间和凝胶时间（jiān）。若无明（míng）显（xiǎn）发泡现象，凝胶时间在9s以内即为合格。

2)原料温度。在（zài）设备（bèi）中，B组分料温度为25℃，A组分料温（wēn）度为50℃。精 确（què）地控制（zhì）原料温度对于生产合格制（zhì）件是至关重要的，原料温（wēn）度的波动会引起物料粘度的变化，从而使计量泵发生（shēng）计量变（biàn）化，最终引起双组分物料配比变化而导致产品（pǐn）质量（liàng）波动。

3)双组分配比（bǐ）。严格按配方配比组织生（shēng）产是制造合（hé）格制件的前提（tí）。epp泡沫箱（xiāng）配（pèi）比（bǐ）偏（piān）差将直接（jiē）影响产（chǎn）品质量（liàng），甚（shèn）至（zhì）不能成型。因此，开始生产前都（dōu）应在（zài）设备上进行（háng）干湿注（zhù）射试验（yàn），以确（què）定（dìng）从混合头出来（lái）的物料组分（fèn）配比（bǐ）是否（fǒu）符合（hé）工艺要求。

4)模具（jù）温度。模具（jù）温度影响物（wù）料反（fǎn）应时间（jiān）和（hé）固化时（shí）间，甚至影响产品的（de）内在质量和外观质（zhì）量。要维持准（zhǔn）确（què）的模具（jù）温度，要求（qiú）模具配备自动恒（héng）温（wēn）系（xì）统，以保（bǎo）证制件（jiàn）质量和（hé）稳（wěn）定地（dì）生产。