EPP是一种高性能的（de）“绿色”发泡（pào）树脂（zhī），独（dú）创（chuàng）性地研发（fā）出EPP生产新工艺，实现了原（yuán）料及设备的国产化，部分甚至（zhì）超越（yuè）海外巨头，且成本更低（dī）。高性能发泡聚丙（bǐng）烯（EPP）可降解材料项（xiàng）目现已具备产业化生产能力。

Q1:

项目诞生的背景是什（shí）么（me）？

市（shì）场上的聚合物发泡材料种类繁多，当前应用最广泛的是聚苯乙稀（PS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）发泡材料。但这（zhè）些塑料泡沫存在着难（nán）回收（shōu）、物质（zhì）残留对（duì）人体有害（hài）、耐热性（xìng）或力学性差（chà）等问题。

聚丙烯发泡材料（liào）（EPP），具有优（yōu）良的耐热性和机械强度（dù），同时（shí）在（zài）环（huán）境友好性方面大大优于其他发泡材料，但是由（yóu）于其制备原材料PP高结晶，低熔（róng）体强度的特性，发（fā）泡制（zhì）备过程较（jiào）为（wéi）困（kùn）难，因此在中国还（hái）未（wèi）实（shí）现规模化产业生产，国（guó）内EPP市场约80%的份额仍被国外企业所（suǒ）占有。与此同时，鉴于国内PP原材料高度依赖进（jìn）口且配套（tào）制（zhì）备装置与工艺落后，造成国内EPP产品存在单一、功（gōng）能化（huà）差异少、质量不稳定、成本较高等问题。

Q2:聚（jù）丙烯（EPP）材料（liào）相较于传统材料的优势（shì）在哪？在生活中可（kě）以有哪些应用？

聚丙烯发泡珠粒（EPP）材料是（shì）以聚（jù）丙烯为（wéi）主体（tǐ），二氧化碳（tàn）作为发泡（pào）剂，通过反应釜发泡而制得的初级形（xíng）态（tài）倍率的泡沫珠（zhū）粒，初级发（fā）泡EPP可通过后续多次（cì）发泡（pào）以及模塑工艺，制备成形状复杂的低密度制品。

EPP突破（pò）现有其它主（zhǔ）流发泡材料的应用瓶颈，可（kě）应用于超轻、超刚（gāng）材料，阻燃材料与（yǔ）隔热（rè）、导热、磁、电（阻、导）等领域，在节能环保领（lǐng）域也能满（mǎn）足对低能耗、可回（huí）收应用（yòng）的需求。

聚丙烯发泡珠粒EPP作（zuò）为一种（zhǒng）高（gāo）性能、可降解的“绿（lǜ）色”发（fā）泡树脂，具（jù）有十分优异的抗震吸能性、耐热性、耐（nài）油性、隔热性。广（guǎng）泛应（yīng）用于（yú）军工、汽车、建筑、儿（ér）童玩具、食品包装、家用（yòng）电（diàn）器（qì）等（děng）领（lǐng）域（yù）：汽车的保险杠、座椅（yǐ）、后备（bèi）箱；儿童大型（xíng）乐高（gāo）积木（mù）；物流包装箱、家电包装箱；保温棉、沙发（fā）、床垫等都可以用EPP代替。

Q3:目前主（zhǔ）流EPP珠（zhū）粒均被国（guó）外（wài）垄断（duàn）生产，在国产替代（dài）大浪潮下，本项目该如何迎接机遇？

涵盖生物、化（huà）学、化工、材料等领域的学科培养体系（xì），在新材料（liào）领域具备（bèi）充分的（de）人才积淀，结合前期多年（nián）的行（háng）业基础研究，通过科研团队成（chéng）员们的（de）不断努力，当（dāng）前（qián）本项目已突破（pò）了EPP国外技术壁（bì）垒，实现了（le）原材料和（hé）生产工艺的完全（quán）国产化。

现阶段，EPP开（kāi）发应用（yòng）成果已完成（chéng）抗回缩（suō）、高（gāo）强度发泡母粒（lì）的配方优化设（shè）计（jì）与关（guān）键制备装置、发泡制备（bèi）工艺、模塑成型工艺的（de）调（diào）试改（gǎi）造；开（kāi）发了适用于EPP生产（chǎn）的成套生产（chǎn）线，包括水（shuǐ）下切（qiē）粒机、高压发泡釜、二发设备、模（mó）压（yā）设备等（děng），已完成了一条（tiáo）年产1500吨产业化示范线的搭建，并开始陆续与下游（yóu）汽车（chē）领域（yù）、包装领域、水上浮体应用企（qǐ）业（yè）开展合作（zuò）。

EPP发泡（pào）珠粒主要技术指标现（xiàn）已达到比肩国际龙头企业的水平。本项（xiàng）目与上（shàng）游聚丙烯原料（liào）企业进行（háng）工艺技（jì）术合作，完成了PP原料的工艺设计，能够实（shí）现（xiàn）原材料的国产化（huà），本产品（pǐn）工艺对蒸（zhēng）汽的压力要（yào）求更低，且发泡效（xiào）果（guǒ）更加稳定，泡孔细（xì）腻，致密均（jun1）匀，尺寸可达到20微米，成（chéng）本（běn）较国内（nèi）企业低20%以上（shàng），较进口（kǒu）产品则（zé）具（jù）备更大的成本优势。

国（guó）产替（tì）代大浪潮下（xià），我们将依托EPP项目储备的能力，以（yǐ）研发（fā）为驱动（dòng），打（dǎ）造公司轻量化（huà）材料产业集群，全面覆盖轻型发泡新材料（liào）产业链，打造（zào）可降解环保新（xīn）材（cái）料上市（shì）公司，成为（wéi）国内新材（cái）料（liào）供应商。

Q4:团队成员（yuán）组（zǔ）成情（qíng）况（kuàng）如（rú）何（hé）？

公司生产团队来自科（kē）研（yán）所中试基地多年（nián）从（cóng）业（yè）经验的技（jì）术工人，完全掌握产业化（huà）生（shēng）产工艺。

公司市（shì）场团队深耕行业（yè）多年，拥（yōng）有（yǒu）包（bāo）装材料厂、汽车配件厂（chǎng）、儿童玩具厂、建材厂等（děng）多领域丰（fēng）富的客户资源。

公司（sī）运（yùn）营团队拥有丰富的运（yùn）营管理经验和技（jì）术（shù）管理经验，对创新产线的（de）落地转（zhuǎn）化（huà）有（yǒu）着深入的理解（jiě）。

Q5:项目（mù）推进过程中（zhōng），是否（fǒu）有一些比较（jiào）难忘的经历？

在项目（mù）研发的初期，团队（duì）一（yī）直突破不了技术（shù）瓶颈，产生（shēng）过泄气与放弃的念头，后（hòu）来所里（lǐ）的同事们互相坚持，互相打气，经过长期夜以继日的实验（yàn），突破了EPP的低能（néng）耗与高着色（sè）性能的发（fā）泡机理（lǐ），那段日子是非常难忘的。

Q6:如何看（kàn）待行业市场前（qián）景？公司对未来的5年做何期待？

在（zài）国务院发布的《中（zhōng）国制造2025》中（zhōng），对于新材料产业总体规划中高分子材料（liào）发展重点方（fāng）向之（zhī）一就是发泡聚丙烯的生产（chǎn）技术及应用。在轻（qīng）量化泡沫材料产业的发展上，国家给予（yǔ）了积极的政策（cè）扶持（chí），可以（yǐ）说产业（yè）发展前景无限，产业（yè）蓝海等待开启。

我们希望通过1-2年时间，完成量产产线的落地搬迁（qiān）改造，稳定批（pī）量供应市场，以EPP通用材（cái）料（liào）为起点，在（zài）材料制定、功能化、市场开拓延伸发展,争取能够实（shí）现饱和（hé）产能5000-8000吨，销（xiāo）售（shòu）收入（rù）过亿元（yuán），打造国内领先（xiān）的（de），替（tì）代进口的自主技术产线（xiàn）。

第3-4年，将（jiāng）进行新厂（chǎng）规划、建设。购置扩大化设备，增加（jiā）聚丙烯发泡（pào）生（shēng）产线16条，达到稳定年产（chǎn）20000吨，实现经（jīng）济产值（zhí）近5亿元，不断切入建材、文教、海洋、汽车（chē）等行业，逐（zhú）步（bù）将公司打造成为国（guó）内前三，世界前五的EPP材（cái）料生产企业。

第5年（nián）开始，规划（huá）以EPP发泡（pào）开（kāi）发为基础，开发（fā）通（tōng）用型聚乙烯及聚丁烯系列（liè）聚烯烃发泡多种（zhǒng）产品形态（tài），同步推向市场，应用（yòng）覆盖多个不同（tóng）的行业领（lǐng）域。最（zuì）终，通过（guò）产业（yè）延伸和（hé）技术研（yán）发。

未来，随着技术的不断创新（xīn）和应用域的不（bú）断（duàn）扩展（zhǎn），epp材料将会得到更（gèng）加（jiā）广泛的应用和发展。总之，epp材料会成为一种重（chóng）要的工程材料。