1.吹（chuī）塑（sù）发泡技术

吹（chuī）塑发泡（pào）技（jì）术也是一门新兴（xìng）的工（gōng）艺，它的基（jī）本过程与普通塑料的中空吹塑成型相似，主要包括以下步骤：

1）用挤出法或注射法生产（chǎn）预成型坯件。

2)将未发泡或少（shǎo）量发泡（注射（shè）法（fǎ））、epp加工厂已发（fā）泡（挤出法）的坯（pī）件放人中空（kōng）成型模具，进一步加（jiā）热（rè）使坯件变软并完成发（fā）泡（pào）。

3)通过压缩空气吹胀成型。

4)冷却定（dìng）型（xíng），开模取出制件（jiàn）。

加拿（ná）大ABC公司使用（yòng）N2作为中（zhōng）空吹塑发泡（pào）剂，生产出低发泡中空吹塑制件，并使用专门设计（jì）的螺杆（gǎn）来定（dìng）量（liàng）控制（zhì）N2的（de）注人。

日本（běn）的一些公司共同开（kāi）发（fā）了一种将吹塑（sù）成型（xíng）与发泡成型相结合的结皮发泡成（chéng）型技术。该技术的关键（jiàn）工艺是在外（wài）皮树脂（型坯）未冷却（què）固（gù）化时，就立即将发泡泡沫充注入该（gāi）中空体内，再用蒸气（qì）将此（cǐ）发泡泡沫加热，使发泡泡沫（mò）相互合并同时使泡（pào）沫与外皮树脂的内面（miàn）融合（hé），冷却后即为结皮发泡成（chéng）型品。该（gāi）制品具有质量轻、刚（gāng）性强、隔热性好等优点，epp加工厂具有（yǒu）广泛的用途。

2.NIR技术

利用（yòng）双NIR(near infrared)传导探（tàn）针，放置在双螺杆挤出机机（jī）头中，可以比较准确地检（jiǎn）测到流动的PS/发泡（pào）剂混（hún）合物（wù）的（de）成（chéng）分状态，也能探测出在一定发泡剂（jì）浓度和压力下的气泡（pào）生成（chéng）情况，误差不超过0.2%（质量分数（shù））。再通过在线NR技术的光谱（pǔ）和复（fù）合变量分析方法，就（jiù）可以十分有效且简（jiǎn）单地检测出发泡制（zhì）品的质量状况并加以合理（lǐ）的（de）控制。

3.动态释压和冷却技术

动态（tài）释压和冷却(DDC)技术最初来源于制造开孔的纤维金属，后来逐渐（jiàn）用来制造LDPE等（děng）发泡制（zhì）品。DDC技（jì）术的主要（yào）原理（lǐ）就是（shì）利用压（yā）力的（de）骤降，从（cóng）而产生大（dà）量的气泡并（bìng）扩散长大，制（zhì）成（chéng）的制品（pǐn）有一（yī）个（gè）复合的泡体结构。在这（zhè）个过程（chéng）中，含（hán）有可挥（huī）发性液滴的熔融物得到释压，从而（ér）形成（chéng）动（dòng）态的（de）、过热的（de）、过饱和的混合（hé）物（wù）。紧（jǐn）接着，那些溶于聚合物的液滴（dī）大面积地挥发，从熔融物中带走大量的（de）热量，并形成分散均匀的气泡。气（qì）泡会进（jìn）一步膨胀并受到冷却而（ér）固定下来。epp加工（gōng）厂晶体材料经过这种DDC处（chù）理可（kě）以（yǐ）制成玻璃或水晶制品，这要取（qǔ）决于熔融物的冷（lěng）却速率。

经（jīng）过DDC技术（shù）制成的制品表面，气泡大部分是闭孔的（de），但在核（hé）心部（bù）分则相（xiàng）反（fǎn）。这主要是气泡扩散的（de）空间受到限制的缘故。DDC技（jì）术（shù）通过溶液中的相分（fèn）离过程和聚合物流（liú）动形（xíng）变过程发展了气泡的微观形（xíng）态，因（yīn）此利用控制相分离和流动（dòng）形变这两个（gè）过程的有（yǒu）关参数，可获得具有比较理想（xiǎng）的（de）微观结（jié）构的泡（pào）沫制（zhì）品。