目前epp产品采用加成核剂的方法以提（tí）高成核率，也是出于在（zài）成核剂与聚合物熔体间能形成势能较低的界面，以充当成核点的目的。气液（yè）相混合直接形成气泡核。此类成核过程一般都是通过剧烈搅拌使气体与聚合物液体直接混合（hé）形（xíng）成（chéng）泡体。epp产品微孔（kǒng）泡沫塑料（liào）的成核

微孔（kǒng）泡沫塑料（liào）的（de）成型过程和一（yī）般泡沫塑料（liào）一样（yàng）也要经过三个阶段：气泡核（hé）的形成、气（qì）泡核的（de）膨（péng）胀和泡体的固化定型。epp产品气（qì）泡核的形成阶段（duàn）直接（jiē）决定泡孔的数量（liàng）和分布，对微孔泡沫（mò）塑料的成型起着关键的作用。微孔泡沫塑料（liào）成型要求膨胀（zhàng）阶段时间极短，成核（hé）和膨胀紧

此类塑料（liào）是（shì）20世纪80年代（dài）初在美国麻省理工（gōng）学院(MIT)实验室里研制成功的。epp保温箱微孔发泡工艺过程（chéng）在1984年获得（dé）美国zhuanli。其主要设（shè）计思想在于（yú）：当epp保（bǎo）温箱泡沫（mò）塑（sù）料中泡孔的（de）尺寸小于泡孔内部材料的裂纹（wén）时（shí），泡孔的存在将不会（huì）降低材料的（de）力学（xué）

这说明，epp保温箱大泡孔(0.5-1.5mm)的泡沫塑料泡体呈非（fēi）等（děng）量压缩，而（ér）小泡（pào）孔（kǒng）(0.025~0.075mm)泡沫塑料泡体（tǐ）被压缩时所有泡孔（kǒng）呈等量压缩，即泡体的内外泡孔可均匀地吸收外加压缩（suō）能量，故认为小泡孔泡沫塑料压缩性能优于大泡孔泡沫塑

1.加工因（yīn）素影响泡（pào）沫（mò）塑料性（xìng）能的加工因素甚多，epp产（chǎn）品加工（gōng）主要（yào）有设（shè）备、工艺过（guò）程的控制（zhì）和加（jiā）工人员的经验。泡沫塑料在加工过程中特别是在发泡膨胀过程中，由于料（liào）流的拖力（lì）或外（wài）界拉力作（zuò）用（yòng），会使所生成的气泡变形，即不（bú）呈圆（yuán）形（xíng），而呈椭圆形（xíng）和细长形气泡。这样泡

由于泡沫体都（dōu）是由泡孔组成（chéng）的，泡孔（kǒng）内又（yòu）都充（chōng）满着空气，因此（cǐ）泡沫塑料均具有下列（liè）性能：1.密度（dù）小epp泡沫箱泡沫塑料中有大量气泡存在，其密度非常（cháng）小，比同品种塑料的密度要小几倍（bèi），甚至（zhì）几十（shí）倍（bèi）。2.吸收冲击载荷性好泡沫塑（sù）料在受到（dào）冲击载（zǎi）荷时，epp泡沫（mò）箱泡