振动（dòng）力场（chǎng）下的发泡过程实质（zhì）上是机（jī）械能转换成（chéng）气泡成核的界（jiè）面（miàn）能的过程。最后，与传（chuán）统的挤出发泡方（fāng）法（fǎ）相比，电磁（cí）动态发泡（pào）挤出成型技术，epp保温箱不仅（jǐn）可以通过调节（jiē）温（wēn）度、挤出速度（dù）控制挤出发泡，而且还（hái）能通过调节振动参（cān）数(频率振幅)来有效地控制挤出（chū）发泡过程，以获得不（bú）同（tóng）泡孔形态的PVC微孔塑（sù）料（liào）。

微孔泡沫塑料连续挤出成型的影响因（yīn）素：

1)CO2含量对气泡成核的（de）影响（xiǎng）。微孔泡沫塑料（liào）在连续挤出成型过程（chéng）中，理论上（shàng）成核开始于口模中CO2含量达到饱和（hé）的位置。研究表明（míng），在快速（sù）降压（yā）口模中，导（dǎo）管（guǎn）中的压力较大且几乎不发生变（biàn）化（huà），CO2含（hán）量达不到饱（bǎo）和（hé）状态，而毛（máo）细管中的压力在短（duǎn）时间内（nèi）迅（xùn）速下降，足以让CO2含量在PS=CO2均相熔体中（zhōng）达（dá）到饱和，故（gù）成核开始于毛细管中（zhōng）的某个（gè）点（diǎn）。

注：口模总长度L1=60mm、毛细（xì）管长（zhǎng）度（dù）L2=10mm；导管直径（jìng）D1=8mm、毛（máo）细管直径D2=0.5mm。为不同CO2含量时口模中的压力降（jiàng）(△P)和（hé）平均压力降（jiàng）速率(△P△)。

口（kǒu）模中的压力降和压力降速（sù）率随着（zhe）CO2含量的升高而（ér）降泡沫塑料成型新技术低。是CO2含（hán）量（liàng）分别（bié）为1%和5%(体积分数)时口模轴线上的（de）压力分布（bù）和成（chéng）核开（kāi）始（shǐ）位（wèi）置，其中30a点和b点分别（bié）是CO2含量为5%和1%(体积分数)时气泡（pào）成核开始的位置。

为（wéi）CO2含量分别为1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(体（tǐ）积分数（shù）)时（shí）口模中成核开始位置和气泡膨胀长（zhǎng）度。epp保温箱（xiāng）气泡膨胀长度即为气（qì）泡成核开（kāi）始位置到毛细管口模出口（kǒu）位置的距离。