在高温时，epp泡沫箱（xiāng）气泡的长大速度非（fēi）常快，气泡的合并现象占了主（zhǔ）导地（dì）位，使得（dé）制品的平均尺寸远大于不发生气泡合（hé）并与塌陷（xiàn）时（shí）的气泡（pào）尺（chǐ）寸，泡孔的密（mì）度远低于成核密（mì）度(相（xiàng）对温度较低时)。

注射成型，微孔泡（pào）沫（mò）塑料（liào）注射成型是在超临界状态下利用CO2或N2进行微（wēi）孔塑（sù）料注射成型（xíng）的新技（jì）术。美国 Tree公（gōng）司在MIT'微（wēi）孔发泡概念的基（jī）础上，将微孔（kǒng）发（fā）泡注射成型技术实（shí）现（xiàn）了工（gōng）业化，形成了微孔注（zhù）射成型(MuCl)zhuanli技术（shù）。 MuCell工艺用（yòng）于（yú）注射成型的主（zhǔ）要优点如下：

1)提高塑料熔体的流（liú）动性。与（yǔ）超临界状态的（de）CO2或N2混合后，塑料的表观粘度（dù）降低，流动性明显（xiǎn）提高。其结果是减小（xiǎo）注射压力和锁模力。此外（wài）由于流动性的改善，可以在较低的熔融温（wēn）度和模具温度（dù）下成型。注（zhù）射压（yā）力可减少30%~60%，锁模力（lì）可降低（dī）70%，甚至可采用铝制模具（jù）。

2)缩（suō）短成型周期（qī）。这（zhè）是因为微（wēi）孔泡沫塑（sù）料注射成（chéng）型没有保压阶段，塑料用（yòng）量比未发泡的（de）少，总热（rè）量减般成（chéng）型周期可减（jiǎn）少20%。

3)减少制品重量，制品无缩（suō）孔、凹斑（bān）及翘曲（qǔ）。epp泡（pào）沫箱技术最多可使制品重量减少（shǎo）50%，一般为（wéi）5%~30%。

4)节省能源。每一个制品应（yīng）用微孔发泡注射成型技术（shù）可减少36%的（de）能源消（xiāo）耗。

5)环保。生（shēng）产过程中采用CO2或N2，因而没有环境（jìng）污（wū）染问题。而且epp泡沫箱（xiāng）独特之处（chù）还在于（yú）这种技术（shù）可用于壁厚为0.5mm以上的（de）薄壁大（dà）部件（jiàn）、尺寸（cùn）精度要求高的（de）且形状复（fù）杂（zá）的（de）小部件（jiàn），以及其（qí）他发泡技术无（wú）法发泡制品的注射（shè）成型（xíng）。