当塑料熔体被高速注入模具的（de）型腔时，epp产品模腔（qiāng）中原有的气体会立生反应，因此模具必须具（jù）有（yǒu）可控的排气系（xì）统。注射发（fā）泡过程中，模腔压力是变化的（de），其较大值岀现（xiàn）在充模期，随（suí）后逐渐下降。可通过对模（mó）腔排气进行控制（zhì），达到控制模腔压力的目（mù）的。

机筒温度、熔体温度（dù）和模具（jù）温度（dù）的控制（zhì）。机筒沿轴向的温度分布应尽快使塑（sù）料熔（róng）融，第（dì）1段加热装（zhuāng）置因（yīn）靠近加料口和螺（luó）杆支承，因此（cǐ）温度（dù）不（bú）宜太高。储料段（duàn）温度也不宜过高，因为（wéi）它直接（jiē）影响熔（róng）体的出口温度，故此段温度应（yīng）根（gēn）据微孔发泡成型的需要准确控制。注（zhù）射熔体的（de）温度即（jí）为机筒中塑料熔体在出口（kǒu）处的温度。

提高（gāo）塑（sù）料熔体温度有（yǒu）利于气泡的膨胀，但如（rú）果熔体温（wēn）度太高，不仅（jǐn）会导致塑料分解，而且熔体粘度（dù）下降（jiàng）、表（biǎo）面张力下降（jiàng）、气泡容（róng）易破（pò）裂，致使泡（pào）内气体（tǐ）散（sàn）逸（yì），发泡倍数下降。

此外，熔（róng）体温度过高会增加冷却（què）系统的负担，增加冷却时间（jiān）及能（néng）耗。但熔（róng）体温（wēn）度过低会使高速注入模（mó）具的塑料（liào）熔体中应力松弛速度减慢（màn），气体的离（lí）析速度减慢。同时熔体温度低、粘度（dù）高、膨胀阻（zǔ）力增大，将造成气体扩散速度下降等。

为（wéi）此必须（xū）严（yán）格（gé）控制熔体温度为一个适（shì）当值。在其他条件（jiàn）相同的情况下（xià），epp产品熔（róng）体的等温（wēn）充模和不（bú）等温充模对气（qì）泡形成的数量有很大的影响。不等温充模所形（xíng）成的泡孔（kǒng）数量比等温充模要（yào）少。模具温度将（jiāng）影（yǐng）响泡（pào）孔尺寸及（jí）分布（bù）。在实践中，常采（cǎi）用加（jiā）热模具并用温控办法来控制气泡尺寸及分布。