无论采用前面所介绍的（de）哪一种（zhǒng）方法生产epp泡沫箱，其成型过（guò）程都包括如下3个关键步骤：①气体-聚合（hé）物均相（xiàng）体系的形（xíng）成（chéng）；②气泡成核（hé）；③气泡长大及定（dìng）型。

气体一聚合物均相体系的形成

微孔泡沫塑料连续挤（jǐ）出生产的关键步骤之一是以工（gōng）业生产速率（lǜ）形（xíng）成气体（tǐ）一（yī）聚合（hé）物均相体系。因（yīn）此，气体（tǐ）一聚合物均相体系的形成必须在（zài）数分钟甚至几十秒内（nèi）完成。epp泡（pào）沫箱（xiāng）就需（xū）要采取（qǔ）一些特殊措施来加速（sù）气体-聚合物均相（xiàng）体系的（de）形成。

通常（cháng）是在聚合（hé）物成型过程（chéng）中的（de）熔融段注入定量的可溶气体，形成气体-聚合物两相体系；经过（guò）螺杆的剪切以及气体的扩散（sàn）作用，把大气（qì）泡分裂（liè）为很多小气泡，直至形（xíng）成气体（tǐ）一聚合物均相体系（xì）。为了达到这一（yī）目（mù）的，必须采取（qǔ）这（zhè）样一些（xiē）手段；一是采用一（yī）些具有高混合、高剪切作（zuò）用（yòng）的螺杄，如销（xiāo）钉螺杄；二是（shì）增加静态混合器；三是将超临界CO2流（liú）体注入聚（jù）合物熔体，采（cǎi）用（yòng）超临（lín）界流（liú）体的（de）好处是饱和时间（jiān）缩短，成（chéng）核密度（dù）增加，改善（shàn）对泡孔尺寸的控制；四是采用对流扩散技术。

这些手段的应用使生产更小泡孔尺寸的（de）微孔泡沫塑料成（chéng）为（wéi）可能。由于气体的（de）变（biàn）形、运动以及气相部分（fèn）体积的不断（duàn）变化，使（shǐ）得针（zhēn）对（duì）机筒内（nèi）气体-聚（jù）合物两相体系（xì）混合（hé）性质和（hé）扩散机理（lǐ）的分析变（biàn）得十分困难（nán），一（yī）般都要对其进行简化处（chù）理。近似计算和经验表明，epp泡沫（mò）箱在挤出过程中（zhōng）气体（tǐ）-聚合物均（jun1）相体（tǐ）系（xì）的形成可在几（jǐ）十秒内（nèi）完成（chéng）。