器的入口处（chù）注入，epp产（chǎn）品静态混合器和第（dì）二级（jí）单螺杆用于（yú）聚合物一气（qì）体均相体系形成。

第二级螺杆是经过（guò）特殊设计的高（gāo）强度混合螺杆，它由另外一个（gè）动力系统单独驱董。通过调节螺（luó）杆转速，很容易提高第二级螺杆中的压（yā）力。因（yīn）此，这一装（zhuāng）置能够实现高的混合效率和充足的（de）气体扩散时间。第（dì）二（èr）级螺杆中的（de）高压（yā）力（lì）也会（huì）增加气体溶（róng）解度好核压降，有利于产生（shēng）良好的微（wēi）孔结构。而在单螺（luó）杆微孔挤出加工系统中，要提高饱和度和压（yā）力（lì）和成核压（yā）降，需要使用开槽机筒加（jiā）料段。

在选择（zé）或（huò）设计静态混（hún）合器时，应尽可能采用直径小的、混合单元数多的静（jìng）态混合器，因（yīn）为（wéi）小直径静态（tài）混合（hé）器的流（liú）率高，高流率产生的大（dà）剪切力能够克服气体（tǐ）一熔体的界面张力，从（cóng）而（ér）使气泡破裂，起到有效（xiào）混合聚合物一气体流（liú）的作用；混合（hé）单（dān）元数（shù）多的静态混（hún）合器能（néng）产生更小（xiǎo）的条纹厚度(扩散距离)，epp产品提高（gāo）气体扩散速率。

标准单螺杄的混合（hé）能（néng）力是有（yǒu）限的（de），而（ér）双螺（luó）杆挤出（chū）机具有优越的混合（hé）性能，完全能（néng）够保（bǎo）证在工业加工速率下聚合物一气体均相体系的（de）形（xíng）成（chéng），但（dàn）是（shì）高的设（shè）备投资限制（zhì）了它在连（lián）续微孔挤出加工中的广泛应用。epp产品在连续微孔挤出加工中，的（de）技（jì）术实现聚合（hé）物（wù）一气体均相体系的快速形成。这两种装（zhuāng）置使用了（le）流动分割元件（jiàn）—静态混合器和混合叶片，混合效率（lǜ）大大增加。