器的入（rù）口处注入（rù），epp产（chǎn）品静态混合器和第二（èr）级单螺杆用于聚合物一气体（tǐ）均相体系（xì）形成。

第二级螺杆（gǎn）是经过（guò）特殊设计的高强度混合螺杆，它由另外一个动（dòng）力系统单独（dú）驱董。通（tōng）过调节螺杆转（zhuǎn）速，很容易提高第二级（jí）螺杆中的压力。因此，这一装置（zhì）能（néng）够实现高的混合效率和充足的气体扩散时间（jiān）。第二级螺杆中的高压力也会增加气体溶（róng）解度好核压降，有利（lì）于产（chǎn）生良好的微孔（kǒng）结构。而在单螺杆微孔（kǒng）挤出加工（gōng）系统中，要提高饱和度和压力和成核压降，需要（yào）使用（yòng）开槽机筒加料段。

在（zài）选择或设计静态混合器时，应尽可能采用直径（jìng）小的（de）、混合单元（yuán）数多（duō）的静态混合器，因为小直径静态（tài）混合器的流率高（gāo），高流率产生的（de）大（dà）剪切（qiē）力能够克服气体（tǐ）一熔体的界面张力，从（cóng）而使气泡破裂，起到有效（xiào）混合聚合物一气体流（liú）的作用；混合单元数多的静态混合器能产生（shēng）更小的（de）条纹（wén）厚度(扩散距离（lí）)，epp产（chǎn）品提高气体扩散（sàn）速率。

标准单螺杄的（de）混合能力是有限（xiàn）的，而双螺杆挤（jǐ）出机具（jù）有（yǒu）优越的混合性能，完（wán）全能够保证在工（gōng）业加工速（sù）率下聚合物一气体均相体系的（de）形成（chéng），但是高（gāo）的设备投资（zī）限制了它在连续微孔（kǒng）挤出加工（gōng）中的广泛应用。epp产（chǎn）品在连续微孔挤出加工中，的（de）技术（shù）实（shí）现（xiàn）聚合物一气（qì）体均相体（tǐ）系的快速形成。这两种装置使用了流动分割（gē）元件—静态混合器（qì）和混合叶片，混合（hé）效率大大增加。