注射压力：西安epp加工厂在模腔浇口（kǒu）处使聚合物（wù）熔体压力突然降低有利于气泡的（de）形（xíng）成和增长（zhǎng），然而这又会使在（zài）流道内的熔体形成气（qì）泡的可能性减小。研究发（fā）现（xiàn），使用较高的（de）注射（shè）压（yā）力得到的气（qì）泡不（bú）大，但（dàn）却很均匀。这是因为（wéi）：首先，注射压力（lì）高时，带（dài）有应（yīng）力的熔体经（jīng）过流道向前（qián）流动（dòng）时，气泡形成（chéng）量多（duō），然后在模（mó）腔内熔体应力开始松弛，气泡逸出；反之，在（zài）低压注射时熔体从浇口射出之前，在流（liú）道（dào）里就有气泡形成，充模（mó）后在模腔中形（xíng）成的气泡会继续增（zēng）长。与高压注射（shè）相比，低压注射会形成较大的气泡，然（rán）而（ér）气泡分布（bù）的均（jun1）匀性比高压（yā）注射差。其次，高压注射所需的充模时（shí）间比低压注射所（suǒ）需（xū）的（de）充模时间短些。

这意味（wèi）着（zhe）从充模开始，气泡（pào）增（zēng）长的时间（jiān）短（duǎn），所以高（gāo）压注射时形（xíng）成的气泡要比低（dī）压注射时（shí）少（shǎo）些，气（qì）泡要小些，而（ér）分布却更均匀。第三，在高（gāo）压（yā）注射时，为了松弛模腔内熔体的应力，所需的时间要比低（dī）压注射长。注射压力高，储存在粘弹性聚合物熔体中的能（néng）量（liàng）越多，越影响气泡（pào）的增（zēng）长速率。3.熔体温度熔体温（wēn）度是控制（zhì）气泡（pào）增（zēng）长的重（chóng）要工艺（yì）因素。充模时，熔体温度对气泡动力学起重要作（zuò）用。熔（róng）融温度降低，气（qì）泡形成较少，气泡（pào）增（zēng）长慢，随着温度降低，熔体粘度会增加。

但是实验（yàn）证明，熔体（tǐ）温度低（180℃)时不发（fā）生喷（pēn）射现象（xiàng），而温度高（gāo）(200℃)时（shí）却发（fā）生喷射，这主要是（shì）由于粘度的作（zuò）用；同时温度低（dī）的熔体（tǐ）在离开（kāi）浇（jiāo）口处（chù）的（de）膨胀（zhàng）比要比温度高的大（dà），这主要是由于粘弹性增加的缘故。当结（jié）构发（fā）泡熔（róng）体在喷射流（liú）动时，会（huì）产生一种特（tè）殊的现象，射流末端在碰到对面的模腔壁之（zhī）前，喷射流变成（chéng）辐射状的熔（róng）体（tǐ）流动。这是由于气体膨胀得很快，一部分熔料从喷（pēn）射的熔体（tǐ）中流出来，立即膨胀而形（xíng）成辐射状流（liú）动。西（xī）安epp加工厂（chǎng）在（zài）注射（shè）过程中，应尽量避免这种喷射流动。在其（qí）他条件相（xiàng）同（tóng）的情（qíng）况下，熔（róng）体（tǐ）温度对气（qì）泡形成将起重（chóng）要影响：首先，熔体（tǐ）温度低会使熔体应力松（sōng）弛较慢，使气（qì）体（tǐ）从熔料流（liú）中释放较（jiào）慢；其次，熔体温度低，粘度高（gāo），使气体在熔（róng）体中扩（kuò）散系数（shù）降（jiàng）低。