模具温度：西安epp产（chǎn）品（pǐn）定（dìng）制（zhì）在其（qí）他条件相同（tóng）的（de）情况下，熔体的等温充模和不等（děng）温（wēn）充模对气泡形（xíng）成的（de）数量有很大的影响。不（bú）等温（wēn）充模所（suǒ）形成（chéng）的气泡（pào）数量比等温充模要少，因（yīn）为气泡（pào）在冷模腔（qiāng）内所形成的气泡数量比（bǐ）在（zài）热模腔内少得多。当（dāng）熔体被注射（shè）到冷（lěng）模腔后，在（zài）模腔（qiāng）的中心（xīn）部位生成（chéng）的气泡多，而接近模（mó）腔壁处的气泡却很少。这是由于熔体和（hé）冷壁（bì）接触后，粘度迅速增加，抑（yì）制了气泡的形成，而在远离模腔壁的芯部却是相反的情况，那（nà）里的（de）气泡（pào）容易形成和增长，所以模具温度将（jiāng）影响（xiǎng）到（dào）泡孔的大小及（jí）其分布。在实践中，常采用加热模具（jù）并用提高熔体温度温控的办（bàn）法来控制（zhì）气（qì）泡的大小及（jí）其分（fèn）布。此外，气泡还（hái）受发泡剂浓度、熔融粘度以（yǐ）及扩散系数（shù）的影响。

影响气泡增长过程的工（gōng）艺因（yīn）素：保压压力过高，保（bǎo）压时（shí）间长，模腔会补注（zhù）更（gèng）多的熔（róng）料而引（yǐn）起更多的（de）瘪泡。由（yóu）于气泡周围（wéi）的应力（lì）是（shì）不对称的，所以（yǐ）瘪泡时气泡的形状也是不对称的。实验表明，增加（jiā）保（bǎo）压压力或延长保压时间会减小瘪泡半径（jìng）。

冷（lěng）却时间：由于（yú）结构发泡（pào）制品的外层（céng）是（shì）密度较高的结（jié）皮层，芯部是泡孔层，所（suǒ）以具有较低的热传导性。当（dāng）接触模具的外层（céng）已得到很快的（de）冷却凝固（gù）时，但在制品内部经脱模之后，发泡压力却仍起作用，使制品继续膨（péng）胀，壁越厚这（zhè）种现象（xiàng）越（yuè）严重。西安epp产品定制结构（gòu）发泡需较长的冷却（què）时（shí）间，这将使生（shēng）产效率（lǜ）降低。壁厚对于结（jié）构泡沫塑料（liào）制（zhì）件（jiàn），结（jié）构发泡技术是传统模塑技术的发展延伸。这项新（xīn）技术（shù）的发展（zhǎn）依赖于独特的多点顺序低压注射（shè）的应用。其产品结构设计、模具设计与工（gōng）艺设计技术（shù）还（hái）有待于全面开发和（hé）总结，同时发泡剂和发（fā）泡专用注射成型机的（de）技术推（tuī）广应用还需要（yào）时（shí）日，目（mù）前使用的厂家还比较少。随着大型结构制（zhì）品的广泛应用，该（gāi）技术（shù）必将在塑料（liào）成型领域中得到更加广泛的应用。