关键技术:1.低发泡异型（xíng）材原料组成（chéng）低发（fā）泡异型材原料是由（yóu）普通异（yì）型材原料中（zhōng）加入一定量的发泡剂（jì）而共同（tóng）组成的。西安epp产（chǎn）品定（dìng）制对于不同（tóng）的低发泡制（zhì）品，需采用不同（tóng）的（de）树脂以及（jí）发泡剂等（děng）助剂（jì），因此原料组成也稍有不同。(1)树（shù）脂（zhī）低发泡挤出（chū）成型所（suǒ）用树脂主（zhǔ）要有硬质（zhì）PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等（děng）。生产（chǎn）PVC低发泡异型（xíng）材制品，要求树脂均（jun1）匀地塑化（huà）成型（xíng），而且要求PVC的熔融状态适合发泡剂发（fā）泡，气泡能够（gòu）均匀（yún）分（fèn）散在熔（róng）体（tǐ）中，泡孔不被（bèi）挤（jǐ）破。

K值在58~65的PVC品种可用来制造硬质发泡体。一般来讲，悬浮聚合、乳液聚合和PVC本体聚合均（jun1）适宜，较好的是悬浮聚合和本体聚合（hé）PVC。PVC共聚物和粒状高聚物有很好的加工性能（néng），只是因为价格高，它们很（hěn）少被使用。K值在70~75的悬浮PVC适于制造软质发泡体。

低发泡塑料的挤出成型原理是在挤出（chū）过程（chéng）中采用物理发泡剂（jì）或（huò）化学发泡剂及（jí）PVC树（shù）脂、助剂等组分，在（zài）挤出（chū）机机简内加热，在发泡剂分解温度以（yǐ）上熔融塑化（huà）。由于螺杆背压和机头（tóu）口模（mó）的封（fēng）闭作用，使物（wù）料分解产（chǎn）生的（de）气体受到强力的抑制（zhì）作用，不能在（zài）机筒内发泡，因此（cǐ）这种材料具有很大的膨胀力（lì），西安epp产品定制将这种塑化的物料（liào）以较快的速（sù）度挤入模具内，依靠膨胀力的释放而使熔融物（wù）料在模具内发泡定型，形（xíng）成（chéng）具有结皮表层、蜂窝状芯层的材料（liào）。低发泡挤出PVC是异型（xíng）挤出RPVC的一个新领域。利用这种技术所（suǒ）制得型材的密度约（yuē）为0.5~0.8g/cm3，内部具有（yǒu）细微泡孔结构，表面是连续而光滑的类似于天（tiān）然木材的材料。PVC硬质发泡型材已能与木材相抗衡，发泡体结构、颜色和（hé）外表（biǎo）上与木材（cái）几乎一样。它的长期承载性不如（rú）木材，因（yīn）此主要用于制造装饰件、家具、包层、栅栏、窗框等。