改（gǎi）性剂（jì）:物料在发泡过（guò）程中，发（fā）泡剂在聚合物熔体（tǐ）中放出气体所形成的气泡，存在（zài）着体（tǐ）积小的泡（pào）孔向体积大的（de）泡孔扩散的（de）趋势（shì）。其次，西安（ān）epp产（chǎn）品定制（zhì）气泡（pào）的尺寸和（hé）数量与聚合物熔体（tǐ）强度有关。熔体强度太（tài）低，气体扩散到熔（róng）体表（biǎo）面（miàn）后逸出的机会多，大、小（xiǎo）气泡将相互合并形成更大的气泡，直至破裂；熔体（tǐ）强度（dù）过高（gāo），气体（tǐ）膨（péng）胀的压（yā）力不（bú）足时，会（huì）使气泡变小，形状也（yě）不规整。为了提高混（hún）合料的熔体强度（dù），改善熔体（tǐ）流动性和发泡成型（xíng）特性，对于PVC型材必（bì）须添加少量ACR加工改（gǎi）性剂与（yǔ）PVC进行共（gòng）混（hún）。

加（jiā）工改性剂ACR不仅可提高塑化速度、缩（suō）短塑化时间，还可提高（gāo）熔体（tǐ）的强（qiáng）度、抑（yì）制过大泡（pào）孔的形（xíng）成、改善泡（pào）孔的结构。国内（nèi）硬（yìng）质PVC发泡制品中（zhōng）ACR用量（liàng）为5~8份（质（zhì）量份，下同（tóng））。MBS对低发泡PVC体系也具有较好的成型加（jiā）工性和（hé）发（fā）泡性能，能改善发泡体气泡（pào）外壁的柔软性和（hé）熔（róng）体（tǐ）的粘弹性。一般用量为8份左右。另外还可（kě）采用聚α-甲（jiǎ）基苯乙烯（M-80)加（jiā）工改性剂和ABS等（děng）。

填料:填料的（de）加人可大（dà）大降低制（zhì）品的成本，改善熔体的流动性（xìng），增（zēng）加制品的力学性能。西安（ān）epp产品定制对于PVC低发泡异型材制品，填料在发泡（pào）加工中起形成泡（pào）核的成核剂的作用。尽管配方中（zhōng）其他助剂的金属（shǔ）离子和颜料徽（huī）粒都有一定的（de）发泡（pào）成（chéng）核作（zuò）用（yòng），但数量（liàng）往往（wǎng）不够，还（hái）必须加人一定数量（liàng）的填（tián）充剂来（lái）作成核（hé）剂，以利于（yú）形成均匀的泡孔（kǒng），使性能提高（gāo）。这类成核剂主要有二氧化钛、二氧化硅、硅酸（suān）钙、氢氧化铝（lǚ）、硅（guī）藻土、炭黑等。如用经活化处理的轻质碳酸（suān）钙、硅酸（suān）钙，效果会更（gèng）佳。当然，成（chéng）核（hé）剂用量也（yě）不可过大，否则会使发（fā）泡体密（mì）度增大，一（yī）般（bān）应（yīng）控制（zhì）在10份以（yǐ）内。