颜料或颜料预（yù）聚物加入到PVC粉（fěn）末中，通过高（gāo）速搅拌机将粉（fěn）状（zhuàng）颜料与物料混合均（jun1）匀用以制造彩色（sè）PVC制（zhì）品（pǐn）。颜（yán）色是否合适主要取决于它的耐温性和迁移性。同（tóng）时，对颜料更严格的要求（qiú）是感光不褪色（sè），耐候性好。epp产品定制特别（bié）是用作（zuò）建筑材料（liào）时，选择颜（yán）料时必须考虑它是否与其他组分（fèn）（如（rú）发泡剂、稳定剂或润滑剂)作用。T02常（cháng）用作白色颜料，炭黑常用作黑色颜料。PVC低（dī）发（fā）泡（pào）配方实例低发泡异型材制品的（de）配方，在实（shí）际生产中可根据发泡制品的密度要求、原材料性能以及挤出机型号、螺杆（gǎn）、机头参数的不同略作（zuò）变化（huà）。硬质PVC低发泡制品的（de）典型配（pèi）方如下，仅供（gòng）参考。

低发泡挤出成型的发（fā）泡形式根据低发泡塑料的成型机理，共有四种不（bú）同的低发泡挤出成型工艺：自由发（fā）泡工艺、向内发泡工艺、受限自（zì）由发泡工艺和共挤（jǐ）出工（gōng）艺。(I)自（zì）由发泡(Free-Foaming)自由发泡（pào）是指含有发泡剂（jì）的配混料经螺杆（gǎn）塑化，从口（kǒu）模挤出时熔体压力（lì）大大下降，气体（tǐ）含量迅速降低（dī），挤出物自（zì）由（yóu）发泡（pào）膨胀，经过（guò）一段空（kōng）间（约2.5~25cm)再进入（rù）定型部分，经（jīng）冷却（què）、定型获得（dé）制品。

epp产品定（dìng）制自由（yóu）发泡工（gōng）艺中（zhōng），含（hán）气熔体在离开（kāi）口模后不受约束，自由发泡膨胀，泡孔均匀（yún）分布在制（zhì）品整（zhěng）个横截面内，通过（guò）冷（lěng）却定型，使（shǐ）挤出物表面的泡孔生长受阻，成为表面密度（dù）略高（gāo）、硬度不（bú）大的皮层。这种皮层也就是被挤压（yā）的微孔，一般类似橘皮状（zhuàng），撕裂强度（dù）较差。这种方法的优点是工艺简便，适合于生产几何形状（zhuàng）简单（dān）的硬PVC型（xíng）材、板材、管材和薄膜，其壁（bì）厚（hòu）约2~3mm。若生产厚壁制品，要注（zhù）意控（kòng）制制品横（héng）截面的大小。