受限（xiàn）自由发（fā）泡工艺示（shì）意图真空（kōng）冷（lěng）却定（dìng）型（xíng）模3一实芯皮层（céng）4一发泡芯两层物料的品种和配方，使制品达到所要求的密度和尺寸。共挤发泡工艺的优点是结皮层和（hé）发泡倍（bèi）率容易控制（zhì），制品的（de）表面（miàn）质量和（hé）内（nèi）在（zài）质量都较前（qián）三种（zhǒng）方法要高（gāo）。西安epp泡沫箱厂家两股料流共挤低发泡实（shí）心型材（cái），共挤发泡实心型（xíng）材采用共挤发泡方法生产，由内层是泡沫芯、外层是密实物质的（de）型材组成。这种半成品外表光滑（huá）、均匀。在挤出过（guò）程中，发泡材料注入到型材芯（xīn）部，而与（yǔ）口（kǒu）模横截面无关。正确的配方和适（shì）当（dāng）的成型加工方法可实现密实材料和泡沫（mò）材料之间的完全结合。这种工（gōng）艺可实（shí）现共（gòng）混两（liǎng）种不同类型塑料（liào）的结合。

两股不（bú）同料流成（chéng）型的实心和（hé）中空型材的共（gòng）挤出。此种型材生产方（fāng）法（fǎ）与两（liǎng）股料流共挤低发泡实心（xīn）型（xíng）材生产方法类（lèi）似，在一（yī）次操作中生产具有密（mì）实外（wài）表（biǎo）和发泡芯层的型材。其中一台（tái）挤出机喂入原料后，在（zài）具（jù）有（yǒu）与所希望型材基本（běn）相同轮廓的外口模处形成外表皮，型材（cái）在紧邻口模的冷却（què）定型装置中（zhōng）得（dé）到最终外部形状。

另一台挤出机提供含发泡剂的（de）熔（róng）体（与向内发泡（pào）工艺类似），可以内部自由发（fā）泡，芯模起阻流作用，熔体同时与外（wài）层（céng）牢固粘合。多股料流挤出仿木（mù）片材。此种（zhǒng）型材是针对聚（jù）苯乙烯开发的“仿木（mù）”，成型方（fāng）法（fǎ）用于（yú）生产仿木结（jié）构的发泡片材。西安epp泡沫箱厂家含有发泡剂的熔体通过分流（liú）板离开口模（mó）。由于外层孔眼的高（gāo）阻力，单股线材到达定型装置或后续的（de）温控导辊才发泡，并（bìng）立即熔合（hé）在一起（qǐ）。每一单（dān）股料流都是外部密（mì）度高、内部密度低。