(1)混料温（wēn）度

对硬质PVC低发泡异型材而言，在混（hún）料的过（guò）程中，热混温度一（yī）般（bān）控制在（zài）125℃左右。如果温（wēn）度过（guò）高，会导致PVC分解，影响挤出过程中的（de）生产（chǎn）；如果温度过低（dī），会导致物（wù）料发（fā）“生”，生产时物料不易塑化，导致（zhì）制品性（xìng）能下降。冷混的（de）温度（dù）应（yīng）控（kòng）制在40℃以下放料。放料温度过高，混合料在（zài）放置的过（guò）程中不能迅（xùn）速散热，导致混合（hé）料吸收（shōu）空气中的水（shuǐ）分而受（shòu）潮泛黄。混好的混合料（liào）要在室温密（mì）闭放置16h以（yǐ）上，以便（biàn）使混合物进一步熟化，以提高混合料（liào）的流（liú）动（dòng）性（xìng）和（hé）塑化性能。在（zài）控制混料（liào）温度（dù）的同时（shí），还应当（dāng）注（zhù）意控制混料（liào）时（shí）间。在混料温度相同的情况下，epp加工厂（chǎng）如果混料时间不（bú）够（gòu），也会影响物料的预塑化。

(2)挤出（chū）温度

机（jī）身温度一般要保证物料在（zài）发泡之前充分塑化，温度（dù）控制是发泡制品成型优劣的关键因素（sù）之（zhī）一。PVC-U结皮发（fā）泡型材对加工（gōng）温度（dù）要求很苛刻，挤出温度过高会引起物料发泡过大（dà），无强度，甚至根本无法成型，导致物料分解（jiě），造（zào）成模具糊料；挤出温度过低又往往（wǎng）会造成塑化不良，型材表（biǎo）面会（huì）出现（xiàn）收缩痕，导致型材性能变差。机筒加料段温度不可过高（gāo），单螺杆挤出机没有排气装置，如温（wēn）度过高，会导致发泡剂提前（qián）发（fā）泡分解，还会导致物料（liào）架桥，下料不顺（shùn），故要（yào）求温度（dù）稍（shāo）低一（yī）些，一（yī）般设定在145℃左右（yòu）。压（yā）缩段（duàn）、熔融段温度应逐渐增高。法（fǎ）兰的温度和（hé）机头（tóu）温度决定制品的密度、力学性能以及（jí）外观。法兰和机头（tóu）温度过高时，会造成制品泡孔破裂、表面粗糙（cāo）、epp加工厂（chǎng）强（qiáng）度偏低、机（jī）头（tóu）糊料、表面不结皮甚至（zhì）根本（běn）无法成型；温度偏低时，易出（chū）现表面不平、塑化不良（liáng）。为使主（zhǔ）机产生定的压力，使发泡（pào）均匀（yún），要求机头温度应稍低于机筒（tǒng）末段的温（wēn）度。机头（tóu）的（de）温度（dù）应均（jun1）匀一致，否则容易造成壁厚不均、型材弯曲。

(3)冷却水温度

普通PVC型材（cái）的冷却水温低于15℃。而结皮发泡型材由于（yú）表面结（jié）皮，使（shǐ）其（qí）内部热量不易散发，一般设定在15℃左右。水温过高，会使型材（cái）冷却不够（gòu），表面温度（dù）高，硬度低，牵引时会被压得凸凹（āo）不（bú）平。另外，PVC-U结皮低发泡型材（cái）为达到发泡层表（biǎo）面结皮的目（mù）的，在口模（mó）的外面加一（yī）冷却水套，加入冷却水（shuǐ）后，使之表（biǎo）面骤冷，型材表面就会结皮，增加了型材的表面硬（yìng）度和强（qiáng）度。冷却水（shuǐ）套（tào）水流（liú）量的大小会影响（xiǎng）型材表面质量。水流量太小、水温（wēn）高（gāo），epp加工厂会使型（xíng）材表（biǎo）面太软、不结（jié）皮，有时会（huì）出现不规则的翻（fān）皮现象；水流量太大、水温低（dī），有时也会导致型材表面出现收缩（suō）痕。