主（zhǔ）机转（zhuǎn）速和（hé）牵（qiān）引（yǐn）速度控（kòng）制（zhì）

挤出速度的大小与材料的种类、密（mì）度和形状尺寸关系密切，而且（qiě）受（shòu）定型冷却装置的（de）限制，开始时一般（bān）以挤出速度为2~6m/min为宜。正式操作（zuò）时（shí）挤出速度（dù）的大小因螺杆直（zhí）径大小而异。一般当螺杆直径为65mm、制品（pǐn）截面积为2~6cm2时（shí），速度为6~12m/min,这时产量可达45~80kg/h。

开机（jī）时，主（zhǔ）机转（zhuǎn）速要先较（jiào）低，以免挤（jǐ）出机内压（yā）力太大，损伤（shāng）设备。epp加工厂当物（wù）料挤（jǐ）出机头后，视压力（lì）的大小逐渐提高转速。但在（zài）相（xiàng）同的工艺条件下，主机（jī）转速不可（kě）过（guò）高。主（zhǔ）机转（zhuǎn）速过高往往会使制品密度过大，牵引（yǐn）机拉不动（dòng）型材，导致定径套堵（dǔ）料：主机转速过低又（yòu）会导致型材表面不平、尺寸过小（xiǎo），造成型材无法使（shǐ）用。

PVC-U结皮低发泡型材生产线的牵引机牵引压（yā）力一般为0.1MPa。调试时牵引速度一般为固定，通过调节主机转（zhuǎn）速的（de）大小来调整（zhěng）型材的饱满程度。epp加工厂在相（xiàng）同的工艺条件下，牵引速（sù）度太高会导致型材壁厚变薄（báo），型材尺寸变小；速度太低（dī）往往会（huì）造成堵（dǔ）料（liào），降低生产效（xiào）率。

正常工作的操作条件因受螺杆的具体（tǐ）形（xíng）式、材（cái）料的（de）配方等因素影响严重，只能在生产过程中逐渐积累经验，以寻求好的操（cāo）作条（tiáo）件。

滞留时间控制（zhì）

物料在机筒和口模内滞留的时间受体系物料性能和送料速度（dù）的（de）影响。epp加工厂滞留时间（jiān）太短，发泡剂分解不够，最终制品的密度较大；滞留时间太长，发泡剂在机筒内分解（jiě）过多，而（ér）在口模处能继续分解（jiě）的（de）发泡剂减少，导致发泡体密度增加。因此，应（yīng）将滞留时间控制在（zài）适当的数值。