温度对微孔（kǒng）泡（pào）沫塑料（liào）发泡（pào）成型及固化定型至关重要。气泡长大和成型（xíng）的控制直（zhí）接影响到微孔泡（pào）沫（mò）塑料的性能。注射（shè）成（chéng）型采用改变温（wēn）度控制成核及气泡长（zhǎng）大对于（yú）成型定型是十（shí）分有利的。epp产品成型过程（chéng）中必须有（yǒu）效地抑（yì）制泡（pào）孔的（de）合并，以保（bǎo）证泡（pào）孔密度，防止气体（tǐ）过分损失，进而确保微孔（kǒng）泡沫塑料独特的（de）微观（guān）结构，得到（dào）性能优越（yuè）的微孔泡（pào）沫塑料。

注射时间和注（zhù）射（shè）速（sù）率。为了获（huò）得（dé）泡孔（kǒng）尺寸和分布（bù）均匀的微孔塑（sù）料制（zhì）品，塑（sù）料（liào）熔体应以高（gāo）速充模，使（shǐ）熔体在全部进入模腔后再同时开始发泡膨（péng）胀。一（yī）般充模时间（jiān）在1s以内。注射速（sù）率（lǜ）即为塑料熔体压注入模（mó）腔的速度。注射速（sù）率对发泡制（zhì）品的泡孔分布（bù）、发泡（pào）倍数及表（biǎo）面质量都（dōu）有较大（dà）影（yǐng）响。

为提高注射速率，一方面应提高注射（shè）压（yā）力，另一方面应（yīng）减少熔体流（liú）入模腔所遇到的各种压力（lì）损耗。而喷嘴的结构、流道（dào）和模（mó）腔的结构及几何参数等都是影响流动（dòng）阻力（lì）的重要因素。

总之，微孔注射成型技术在提高制品（pǐn）的物理性能、节约材料、缩短生产周期和提高尺寸稳定性等方面都比普（pǔ）通（tōng）注（zhù）射（shè）成型技术具（jù）有显著的优（yōu）势（shì）。epp产品微（wēi）孔注射发泡复合材料成（chéng）型的（de）研究也取得了一些进展（zhǎn），它正成为微孔发（fā）泡注射成型领域的（de）研究重点。

  为了生产出形状多样、结构复杂、表面质（zhì）量优（yōu）良的（de）微孔发泡（pào）注射成型（xíng）制品，微孔（kǒng）注射成型设（shè）备需（xū）要进一（yī）步的发展和完善，特别是在喷嘴压力与压力降速率的准确控制方面需要做出更多的努力。